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化工企業是能源密集型企業，而化工產品又是關乎千千萬萬下游產品的原材料，涉及到衣食住行方方面面。因此，如何從自身出發，減少自身生產運營的二氧化碳排放，是擺在巴斯夫面前的重要課題。

首先，巴斯夫從源頭開始就減少二氧化碳排放和能源消耗，實行“負責任地采購”，致力于提高采購的可持續性。同時，以負責任的態度管理上下游供應鏈，積極推動供應商評估，助力其改進可持續發展績效。

其次，巴斯夫利用全新的技術和工藝，針對排放密集型基礎化學品，開發和部署新的、零碳排放和低排放的生產工藝，以減少生產運營中的碳排放。

此外，巴斯夫也積極采購綠色電力、增加可再生能源的使用，既滿足巴斯夫的能源需求，也滿足綠色工廠“能源低碳化”的要求。

“雙碳”疊加“雙循環”背景下，巴斯夫通過不斷增加回收及可再生原料的使用量、打造新材料循環、創造新業務模式來促進循環經濟的發展。例如，在巴斯夫的生物質平衡方案中，利用有機廢料與植物油，可以提煉出可再生原材料，替代化石燃料，實現廢棄物回收再利用。巴斯夫的“化學循環”（ChemCycling?）項目則使用化學回收的塑料廢棄物工業化生產產品，提高塑料的可回收性，助力循環經濟。

在過去的十年間，巴斯夫通過改進生產工藝、引進新技術，提高生產效率，降低能源消耗，減少了大量的二氧化碳排放。早在2018年，巴斯夫新材料有限公司就獲得了國家級“綠色工廠”的認證，是較早一批獲得認證的企業。

巴斯夫始終在“減碳”之路上前行，將“綠色基因”植根于其運營生產過程中，并制定了雄心勃勃的氣候保護目標——到2030年將全球二氧化碳排放量較2018年減少25%，并到2050年前實現二氧化碳凈零排放。

為了提升化工企業供應鏈的可持續性，巴斯夫于2011年與化工行業伙伴聯合發起了“攜手實現可持續發展”(TfS) 化工行業倡議，以評估和改進可持續的采購行為。在中國，巴斯夫在2014年就已經開啟了巴斯夫中國供應商可持續發展培訓的工作，目前，已經有幾百家供應商參與其中。而后，在2021年，巴斯夫推出了“供應商二氧化碳管理”計劃，進一步加強對供應商的可持續生產的管理，提高巴斯夫原材料采購以及碳排放的透明度；同時，也幫助上游供應商優化綠色生產管理，及時識別和管理供應鏈中的可持續發展風險。

對電池材料、汽車、建筑、新能源、農業等眾多下游客戶，巴斯夫也會對其提供可持續的解決方案，這在一定程度上推動下游行業的綠色轉型。如巴斯夫的建筑保溫材料可以減少建筑使用期間的碳排放、生物質平衡涂料可以幫助減少汽車客戶產品的碳足跡、“鯊魚皮”薄膜可以減少航空公司飛機的碳排放……