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6月29日，采用中國石化石油化工科學研究院自主研發(fā)的重油高效催化裂解（RTC，別名DCC Pro）技術的全球首套300萬噸/年催化裂解裝置在安慶石化順利投產，標志著我國重油高效催化裂解生成化工原料的關鍵核心技術正式投入使用。作為世界范圍內丙烯產率最高的工業(yè)化催化裂化技術，RTC技術有效填補了我國利用劣質重油生產丙烯、乙烯的空白。

什么是催化裂解工藝？

隨著我國能源領域電動化和新能源業(yè)務快速發(fā)展，成品油消費量漸近達峰，市場需求逐漸放緩，生產燃料油的經濟效益大幅下降，同時，化工品市場持續(xù)增長，基礎化工原料需求旺盛，市場對丙烯、乙烯的需求持續(xù)增長，石化行業(yè)面臨著煉油產品結構調整的重大挑戰(zhàn)。

催化裂解是化工行業(yè)的核心工藝之一，該工藝通過將重質油進行高溫催化裂解來生產丙烯、乙烯等低碳烯烴，同時兼顧高辛烷值汽油的生產。由于該工藝還可以與蒸汽裂解、乙苯等化工裝置深度集成形成極具競爭力的煉化一體化技術，因此催化裂解技術已成為了煉油企業(yè)向化工轉型升級的“龍頭”技術。

石科院RTC技術團隊調試催化裂解裝置。魏曉麗 攝

目前的技術痛點是什么？

目前我國催化裂解技術的最大痛點就是國內外已有的技術都不同程度地存在“啃不動”劣質重油的問題。

我國原油資源普遍偏重、輕烴含量低，且進口的原油也以重質原油為主，劣質重油目前已經占據(jù)了我國石油化工行業(yè)加工原料的最大份額，采用劣質重油高效生產低碳烯烴對于保障我國石油化工行業(yè)產業(yè)鏈安全具有重要戰(zhàn)略意義。同時，由于劣質重油存量大、成本低，煉化企業(yè)通過催化裂解技術加工劣質重油生產丙烯、乙烯還可以產生巨大的經濟效益。

石科院RTC技術如何破解痛點？

石科院研發(fā)團隊基于對催化裂解過程反應化學、過程強化以及加氫渣油分子水平的新認識，以反應器為突破口，自主研發(fā)形成了國際首創(chuàng)的新型高效快速流化床反應器，解決了現(xiàn)有劣質重油催化裂解技術傳質傳熱效率差、催化反應選擇性低等難題，使得以往難加工的劣質重油得以從容加工。

除此之外，具有獨特結構的反應器還使得生產的反應過程選擇性大大提高，不僅提高了乙烯和丙烯產率，同時降低了焦炭產率，有效提升了汽油產品的品質，經濟效益顯著。

在新型高效快速流化床反應器取得突破后，石科院科研團隊乘勝追擊，在工藝與工程技術大型化等方面接連取得突破，最終整合形成了重油高效催化裂解（RTC）技術，在核心期刊發(fā)表論文5篇，其中SCI論文3篇；申請中國發(fā)明專利13項，授權13項；通過PCT申請涉外發(fā)明專利2項20件，其中授權1件，項目榮獲中國石化2021年度科技進步一等獎。

石科院RTC技術團隊主要成員。張潤強 攝

產品增產提質，效益大幅提升

2019年11月，石科院利用RTC技術對中國石化安慶分公司原有65萬噸/年催化裂解裝置進行改造，開展工業(yè)試驗。

安慶石化65萬噸/年催化裂解裝置。鳳程 攝

2020年1月14日，裝置一次開車成功。工業(yè)試驗數(shù)據(jù)顯示，在使用摻50％劣質重油的原料時，產物中的乙烯和丙烯產率比現(xiàn)有工藝分別提高0.5個百分點和2個百分點以上，丙烯產量增幅高達18%。同時，焦炭產率則下降0.5百分點，且汽油產品的烯烴含量明顯降低、辛烷值有所提高，碳排放更低，生產過程可碳減排1.5萬噸/年。

同時，由于RTC技術在原料方面開源引流，產物方面提效增質，可以立竿見影地為煉化企業(yè)帶來巨大的經濟收益。相較于現(xiàn)有工藝，RTC技術在采用摻混不同比例的劣質重油為原料時，加工每噸原料可增加效益65至105元。工業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，RTC技術在使用更差品質原料的情況下實現(xiàn)了產物的增產提質，顯示出了良好的“粗糧細吃”工業(yè)應用能力。

石科院RTC技術團隊在安慶分公司工業(yè)實驗現(xiàn)場。

鳳程 攝

2020年9月27日， RTC技術順利通過了中國石化集團公司組織的技術鑒定。 “與國內外重油催化裂解技術相比，RTC技術具有更好乙烯、丙烯選擇性和更低焦炭選擇性，達到國際領先水平。”技術鑒定會上，包括數(shù)名院士和業(yè)內權威人士在內的鑒定專家組對RTC技術給出這樣的評價，標志著我國石油化工領域又一項核心技術誕生。