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據悉，當前全球處理廢塑料的方式有三種：一是利用焚燒或填埋結束其生命周期；二是利用物理回收手段將廢PET瓶切碎成片后進行分離提??；三是利用高科技化學循環手段，將廢塑料納入資源循環鏈后再利用。前兩種方式較為落后，容易產生二次污染和能源消耗等問題。解決塑料危機的關鍵，在于廢塑料是否能夠以環保、科學、經濟的化學手段“變廢為寶”，進入資源循環并得到再次利用，也就是必須采用第三種處理方式。

在今年的全國兩會上，全國人大代表、山東東明石化集團董事局主席李湘平表示，利用化學循環技術處理方式的優勢主要體現在四個方面：

一是塑料化學循環可以對多種類型的不同塑料混合物進行統一集中處理，減少塑料前端分揀復雜度和成本。

二是可處理因物理形態難以進行物理回收再造的廢塑料，如薄膜、食品包裝等尺寸小、強度小的工業廢塑料等，相對物理循環，大幅提升了塑料回收效率。

三是化學循環會將塑料分解至單體構件分子水平，進而通過重構形成全新塑料制品；再生塑料品質與原生料性能相當，避免了降等利用的問題，可以實現塑料的高質量循環使用。

四是與廢棄物焚燒相比，化學循環減少了溫室氣體排放量；化學循環技術的溫室氣體減排潛力與物理回收技術相當。

基于以上技術特點，一些難以物理回收、或現階段被能量回收或填埋的廢舊塑料，包括含有食物殘渣的塑料、多層包裝材料、汽車和建筑行業所使用的輪胎和復合塑料等，適合化學回收。

當前國內應用的廢塑料化學循環的技術已經非常成熟，多項技術處于國際領先地位：相對成熟的技術有廢塑料煉油、廢塑料制蠟、塑料擴鏈技術等；近期在研的自主創新技術有廢塑料微波裂解制單體、聚乙烯廢塑料溫和可控裂解制油制蠟等，均具備進入國內商業使用和生產的條件。

盡管如此，塑料化學循環技術的使用卻仍然面臨諸多問題。一方面，塑料化學循環相關技術投資成本高、要求規模效益，所以需要穩定可持續的大量原材料供應；我國塑料化學循環上下游尚不成熟，難以進行規模化生產。

另一方面，我國在2007年曾發布《廢塑料回收與再生利用污染控制技術規范》，提出“不宜以廢塑料為原料煉油”。該技術規范提出時廢塑料煉油技術尚不成熟，此規范只是從保護環境的角度出發，限制了廢塑料煉油。然而經過14年的發展，相關技術已經能夠滿足高標準環保要求。

對此，李湘平提出以下具體建議：一是高度重視塑料化學循環技術解決“白色污染”的潛力，重新評估包括《廢塑料回收與再生利用污染控制技術規范》在內的相關政策；

二是對研發、使用廢塑料化學循環技術的企業進行一定數目的政策補貼，或抵消、減免其稅款；

三是健全廢塑料化學回收行業相關標準，制定清潔生產評價指標體系、生產裝備節能環保評估技術等標準，制定行業規范，淘汰落后工藝設備，推廣最新環保技術。

參考資料

[1] 全國人大代表李湘平：利用塑料化學循環技術解決“白色污染”https://sd.ifeng.com/c/84NDDjl7B8L