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▲傳化化學大江東生產基地

傳化化學：攜手上下游共建綠色產業生態鏈

　　傳化化學積極主導產業鏈上下游合作伙伴，從綠色設計、綠色采購、綠色生產等入手，逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質量發展深入融合、互相呼應、相互促進，共建綠色產業生態鏈。從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節，承擔起傳化化學的責任與擔當。

　　傳化化學從新產品開發環節就杜絕高污染產品，采用微乳化、復配增效、改性、納米、緩釋等新技術重點開發各種綠色工藝和綠色產品。

　　在產品生產環節，一方面減少資源的使用，另一方面減少廢物的排放，始終致力于清潔生產和系統層面的節能減排。

　　在客戶服務環節，推出諸如低溫、低堿、短流程等工藝，積極幫助客戶在使用過程中節能減排，幫助客戶乃至全社會創造一個更加可持續發展的世界。

　　在構建綠色供應鏈系統能力上，通過集采、采購需求、物流服務、綠色供應鏈等功能模塊，傳化化學帶動上游原料供應商和下游企業，在保證產品質量的同時踐行環境保護責任。從原料供應、生產過程、物流、銷售、終端使用、資源回收各個環節努力實現資源高效、能源低碳、過程清潔、廢物循環利用，形成一個完整的綠色供應鏈系統。

　▲傳化化學生產基地尾氣處理

　　值得一提的是，通過綠色供應鏈建設系列工作，不僅為傳化化學獲得了良好的社會效益，對公司產品開發應用推廣起到了積極推動作用，同時也為技術端、產業端和企業端在清潔能源、綠色生產方面提供一個共贏的平臺。

新安化工：綠色發展 協同生產 對“廢物”吃干榨盡

　　綠色發展、協同生產，實現資源的高效利用，是產業發展的必然要求。作為一家以“綠色化學創造美好生活”為使命的化工企業，新安化工一直在草甘膦及有機硅生產領域開展持續技術創新。經過20余年的不間斷研究，新安化工圍繞有機磷廢水的資源化處置、氯硅副產物及稀鹽酸的高值化利用，實現草甘膦和有機硅的協同生產，解決了副產稀鹽酸的高值利用難題，使氯元素利用率顯著提升至97%；開發了高含鹽有機磷廢水定向轉化為磷酸鹽產品、含氯硅副產物定向轉化為有機硅產品兩項關鍵技術，使硅元素綜合利用提升至96%，磷元素循環利用率提升至94%，在全球率先建立了有機磷—有機硅協同生產中氯、磷、硅元素的三大循環。

　　▲新安通過集成技術及其產業化，實現“草甘膦—有機硅”產業鏈中的磷、硅、氯三種元素的綠色利用

　　氯元素循環：主導產業除草劑——草甘膦是以鹽酸作為原料，通過水解鹽酸中的部分氯元素轉化為副產氯甲烷，經回收精制后如果可用于有機硅生產，將形成一個產業間循環。利用該技術，新安化工已建成并投用4套4萬噸/年的產業化裝置，實現了氯化氫在有機磷—有機硅產業協同生產中的循環利用，使整體氯元素在產業間的循環利用率達97%；顯著提升了原低品位副產鹽酸循環利用的經濟性，折算后效益可超300元/噸DMC；累計減少稀鹽酸產出超300萬噸，減少處置費用16億元以上。

　　同時針對協同生產中磷、硅利用不平衡，逐步開發了高含鹽有機磷廢水定向轉化為磷酸鹽產品、含氯硅副產物定向轉化為有機硅產品等關鍵技術，突破了兩大產業獨立生產時副產物多、元素利用率低的瓶頸。

　　其中，通過有機硅副產的定向轉化，提升了主產品二甲基二氯硅烷的合成收率至90%以上，源頭減少廢棄物，并建立了產業鏈間硅元素的循環利用途徑；通過含磷廢液的定向轉化，實現了廢液向高附加值磷酸鹽產品的轉化，減少環境影響的同時具有可觀的經濟效益，建立了有機磷化工核心產品草甘膦的磷元素循環利用新路徑；通過合成工藝變更實現了氣態氯化氫的直接產出并進一步凈化后用于草甘膦生產及有機硅原料氯甲烷的合成，最終實現了有機磷—有機硅的協同生產，在全球率先建立了有機磷-有機硅協同生產中氯、磷、硅元素的三大循環，推動了有機硅、有機磷行業的可持續發展。

　　實施后，氯元素綜合利用率由行業平均的77%提升至97%；磷元素利用率則從常規的66%左右提高至94%以上；硅元素利用率由85%提高至國際一流的96%以上。

　▲新安化工草甘膦水劑生產現場

來源 | 新華網,原文標題：【世界地球日·業界聲音】共建綠色產業生態鏈 開啟綠色化學美好生活