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圖為項目鑒定委員會專家、清華大學化學系教授李亞棟院士(左)在成果鑒定后的發布會上回答媒體提問。中新社記者 孫自法 攝

　  11月26日，由中國科學院大連化學物理研究所與陜西延長石油榆林煤化有限公司共同實施的“合成氣制高碳醇鈷—碳化鈷基催化劑的創制及萬噸級工業試驗”項目在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家一致認為:合成氣制高碳醇Co-Co₂C基催化劑獲授發明專利11件，屬于原創性技術，指標先進，應用性強，居國際領先水平，建議加快全流程工業示范裝置建設。

　“1925年德國化學家發現了一種催化劑，將煤變成了油。而變成油之前，還需要先從煤生產出合成氣。合成氣產生方法簡單，只要有煤有水就可完成。” 項目鑒定委員會專家、清華大學化學系教授李亞棟院士稱，如果說合成氣制高碳醇是“條條大路通羅馬”的話，中國原創新型鈷-碳化鈷基催化劑及其完成世界首例合成氣一步制高碳醇萬噸級工業試驗，就是找到一條具有工藝流程短、原料成本低等優勢的“通往羅馬”的捷徑，在科學研究和經濟發展方面都具有很強競爭力。

圖為示范項目負責人、中科院大連化物所丁云杰研究員在成果鑒定后的發布會上，向媒體介紹項目研發、試驗、示范相關情況。中新社記者 孫自法 攝

　　示范項目負責人、中科院大連化物所丁云杰研究員介紹，該示范項目由中科院大連化物所與陜西延長石油榆林煤化有限公司共同于2018年啟動，其創新性首次采用新型鈷-碳化鈷基催化劑，在大型漿態床反應器中完成世界首例合成氣一步制高碳醇的萬噸級工業試驗。今年10月底至11月初，萬噸級工業試驗通過中國石油和化學工業聯合會組織的連續72小時催化劑性能考核。在裝置負荷30%的條件下，合成氣總轉化率大于84%，甲烷選擇性低于6%，醇/醛總選擇性高于42%，開拓了一條合成氣清潔轉化直接制高碳醇等高附加值精細化學品的新途徑，為合成氣中氧元素的高值化利用提供了新的發展方向，是合成氣化工向高值化、精細化轉型的重大進展。

　　高碳醇是重要的精細化工原料，用于合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細化學品，其后加工產品在紡織、造紙、醫藥等領域的應用十分廣泛。目前高碳醇的市場售價為1.5萬元/噸，全球年消費量約為1500萬噸。隨著我國精細化工行業的快速發展，國內高碳醇市場年均需求量超過兩百萬噸，且以年均10%速率遞增。當前，國際主流的高碳醇生產方法——高碳烯烴氫甲酰化法的原料和工藝技術被國外壟斷，國內企業普遍采取油脂加氫法生產高碳醇，產能約70萬噸/年。由于油脂加氫法所用原料國內無法生產，全部依賴進口，價格昂貴且來源不穩定，使得高碳醇產量始終無法擴大，相關下游產業也嚴重受限。該項目的推廣實施，預期將生產高碳醇的原料成本降低50%，為以高碳醇為原料的精細化工行業提供了廉價而充足的原料來源。