1、市場分析

1.1原料苯胺的市場情況

2013年我國苯胺的產能超過230萬噸，僅山東省內就有章丘日月化工、東營金嶺集團、山東海化集團等年產量5萬噸以上的苯胺生產企業，其中金嶺集團年產能力達到30萬噸。原料苯胺易得，其價格隨石油波動上下浮動，2010年至今幾年基本在9000～11000元/噸區間波動。

1.2  環已胺市場分析

1.2.1 國外環己胺生產現狀與分析

目前世界工業化生產方法主要是苯胺加氫還原法和環己醇催化氨化法。雪佛龍菲利浦在波多黎各的綜合生產廠包括一個年產41萬噸環己胺的工廠。盡管該廠對美市場的影響比對歐洲大，但還是有助于平衡供應過剩。歐洲有少量環己胺出口到美國，美國市場因工廠生產問題一直存在供應短缺。目前歐洲的環己胺的年產量為100萬噸左右，環己胺的需求增長率將繼續恢復。預測今后5年西歐的年增長率為1.3%。沙特雪佛龍菲利浦公司將生產能力從6萬噸/年擴建到28萬噸/年的工程已經啟動。對于歐洲生產商來說，氫氣的供應將成為一個問題，煉油廠需要更多的氫氣用來對汽油和柴油脫硫以滿足更低的硫含量標準。投資建設新的氫氣生產裝置是不可能的，因為這太昂貴。歐洲環己胺生產有可能要被沙特阿拉伯的低成本進口產品所替代。

1.2.2 國內環己胺生產現狀與分析

環己胺是一種用途廣泛的有機化工原料和精細化工中間體。隨著甜蜜素和橡膠促進劑CBS發展，20世紀90年代初國內掀起環己胺建設熱潮，我國先后建立了20多套小規模的環己胺生產裝置，90年代國內普遍采用的是1000噸/套產能的裝置，隨后發展到2000~3000噸/套，2007年以來，已成熟的過渡到6000噸/套裝置。90年代后期，由于亞洲金融危機，我國甜蜜素出口受阻，加上國內橡膠促進劑CBS產量較小，國內環己胺市場呈現供過于求態勢，價格大幅度下滑，裝置開工率嚴重不足。2000年后，經濟危機解除和國內的需求，環己胺市場容量在快速擴大，由此引發環己胺裝置生產能力的快速增加。

1.2.3環己胺的市場消費分析與預測

1）環己胺的消費現狀與消費結構

環己胺是重要的有機化工原料和精細化工中間體，廣泛應用于橡膠助劑、食品添加劑、防腐、造紙、塑料中工及紡織領域。我國環己胺與國外相比較應用領域太窄，主要用于合成甜蜜素和橡膠促進劑CBS，約占總消費量的90%。2005年我國環己胺消費結構見圖1。

圖1  我國環己胺消費結構圖

而國外環己胺用途非常莊廣泛，如世界上環己胺消費量居第一的美國，其消費構成中，鍋爐水處理品占60%，高分子材料助劑占10%，農用化學品占10%，其他占3%，而橡膠化學品和甜蜜素僅分別占12%和5%，美國環己胺消費結構見圖2。

圖2 美國環己胺消費結構圖

2）環已胺市場消費需求分析與需求預測

我國是全球甜蜜素主要生產國和供應國， 2005年國內甜蜜素生產能力約5萬噸，消費環己胺約2.5萬噸。2006年甜蜜素消費量和出口量同比分別增長19.7%和20.2%。2007年以來國內甜味劑消費結構發生較大變化，甜蜜素市場需求增長迅速，同時出口量也保持穩定增長態勢，在水果甜劑、藥物制劑等方面對甜蜜素的需求也呈現較快增長勢頭，甜蜜素對環己胺的需求保持增速。但2011年以后國家調控了甜蜜素的產業政策，部分產能低的廠家先后關停，甜蜜素對環己胺的需求保持在了較為恒定的水平。

橡膠促進劑CBS（即N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）在橡膠硫化及制品使用過程中不會分解產生致癌的亞硝胺，成為國內橡膠硫化促進劑的主要品種。近年來，我國輪胎和橡膠工業發展迅猛，目前我國已經成為全球最大的輪胎生產國和耗膠過，2006年國內輪胎產量達到43318.8萬條，同比增長36.14%，其中子午線輪胎產量17859.8萬條，同比增長25.23%。橡膠工業對橡膠促進劑CBS需求迅猛增加，國內橡膠促進劑CBS產能與產量快速增長，國內主要CBS生產企業于2006年上半年紛紛擴產，據不完全統計CBS產量的快速增長，對環己胺消費年均增長率約在15%～20%左右。

環己胺的其他下游產品，主要集中在鍋爐和化工設備用水處理劑、金屬清洗劑、醫藥和農藥中間體等，這些領域部分產品現已形成一定市場，對環己胺需求從無到有，由小到大。這些領域2006年消耗環己胺約3000～4000噸，2010年達到6000～7000噸。如果在水處理劑方面的技術獲得突破，得到廣泛應用則市場需求將遠遠超出預測范圍。

1.2.4 環己胺的價格分析及預測

2001年開始，我國甜蜜素和橡膠促進劑CBS開始呈現良好發展勢頭，促進和推動了環己胺市場發展。國內市場環己胺價格2001～2003年基本穩定在12000元/噸左右，2004年國內環己胺供應緊張價格走高，年平均價格到了13000～13500元/噸，隨著國內需求量不斷增加，原料苯胺價格上調，環己胺市場價格逐步上走，2005年規格牌號為98.5%的一級品，價格在13500～14000元/噸左右；而規格牌號≥99.5%的優級品，價格達到16000～18000元/噸。

原料苯胺的價格對環己胺的成本有很大影響，但由于環己胺價格通常采用在苯胺成本價加制造費用的定價方式，利潤空間比較穩定，所以價格走勢將不會有太出乎意料的表現。

1.3  競爭力分析

1.3.1  原料供應

環己胺生產的原料是苯胺和氫氣，合格苯胺的穩定供應對成本的影響至關重要。省內周邊就有充足的苯胺來源，而且可以執行合同價，送貨到廠。氫氣自產（或與供應廠家簽訂合同價），采用管道輸送，有利于制定生產計劃，可以減少運費和貯存、建設投資費用及流動資金。

1.3.2  生產技術

苯胺催化加氫法生產環己胺是目前國際上工業化的兩大技術之一，國內環己胺的生產均采用此技術，本裝置采用苯胺常壓氣相催化加氫法生產環己胺及環己胺連續精餾技術，并且我們集合國內先進生產技術利用十多年的實際生產經驗，創新采用導熱油替代中壓過熱蒸汽加熱的優化技術，將進一步提高安全系數，減省資源浪費和運行成本，穩定生產工藝，與國內同類裝置相比具有領先的競爭力。

1.3.3  地理位置及交通（略）

2、生產規模與產品方案

2.1  建設規模：本項目設計規模確定為6000噸/年環己胺。操作時間：設計年操作時間8000小時。

2.2  產品方案

環己胺      設計6000噸/年（正常可到7200噸，爭取達到8000噸，物料成本等核算均按6000或7200噸計）

二環己胺    120～200噸/年(副產品)

2.2.1原料規格：略

2.2.2半成品外觀：無色透明液體，含量：～95%。

2.3產品質量

表4環己胺      執行標準（HG/T  2816-1996）

二環己胺      執行標準（HG/T  2816-1996）

2.4包裝貯存

包裝：用整潔、干燥、牢固的鐵桶包裝。包裝桶規格：200L。標準：每桶凈重170kg（根據客戶需求，可包裝175kg或180kg/桶）。包裝類別：Ⅱ類包裝。包裝標志：腐蝕品，易燃液體。

根據用戶要求采用專用灌車運輸。

3、工藝裝置技術及設備方案

3.1略

3.2略

3.3主要原料與產品的性質

1）氫氣

在通常情況下，氫氣是一種無色、無臭、無味的氣體，熔點-259.14℃，沸點-252.8℃。在標準狀況下，氣體的密度為0.0899g/L，跟同體積的空氣相比，約為空氣質量的1/4，是最輕的氣體。難溶于水，0℃、壓強為1.013×105Pa時，1體積水中能溶解0.0214體積的氫氣。在大氣壓強為1.013×105Pa，溫度為-252.8℃時，氫氣液化為無色液體。在-259.14℃，能變為雪狀固體。液態氫通常稱為“液氫”，有超導性質。

氫氣具有很強的還原性，為甲類可燃氣體。

2）苯胺

純品苯胺為無色或淡黃色透明油狀液體。有強烈的氣味，有毒，暴露于空氣中或日光下變成棕色。稍溶于水，苯胺在水中的溶解度（重量百分比）30℃時為3.7%，50℃時為4.2%，110℃時為8.0%，能隨水蒸汽揮發；能與醇、醚、苯等多種有機溶劑混溶；有堿性，能與鹽酸（或硫酸）反應生成鹽酸（或硫酸）鹽；能起鹵化、乙酰化、重氮化等反應。熔點為-6.3℃，沸點184.4℃，68.3℃（10mmHg），相對密度1.0217（20/4℃），折光率1.5863；閃點70℃。

3）環己胺

環己胺為無色或淡黃色透明液體，有類似魚腥和胺的氣味，能與水混溶，可混溶于多數有機溶劑。熔點為-17.7℃，沸點134.5℃，相對密度0.8647 g/cm³（20/4℃），折光率1.4565；閃點32℃（開杯）。

4）二環己胺：

分子式（C6H11）2NH，為無色透明油狀液體，呈強堿性，有刺激性氨味，在水中溶解度很小(28℃時約為0.16%)。易溶于常用有機溶劑。凝固點-0.1℃，沸點256℃（101.3KPa）、133℃（2.6KPa）；密度d254：0.9014g/cm³；閃點96℃；燃燒溫度240℃。毒性：具有高毒性且有較強的滲透性。有報道稱二環己胺會引起癌癥，工作場所空氣中最高允許濃度為10mg/m³，可經皮膚吸收，引起皮膚過敏或者壞疽。蒸汽可引起惡心和麻痹。

3.4 工藝流程說明

苯胺加氫制得環己胺化學反應式：   

主反應：

C6H5–NH2 +3H2→ C6H11–NH2 +熱量                                                                                                                                                                           

副反應：2 C6H5–NH2 +6H2→ C6H11–NH –C6H11+NH3↑

         C6H5–NH2 +3H2→ C6H12+NH3↑

工藝過程簡述：

原料氫氣經過減壓、緩沖，在恒定的壓力下由氫氣壓縮機抽至苯胺蒸發器，與由計量泵抽來的苯胺混合（分子比約為20：1），使苯胺加熱汽化，然后經過熱器加熱到165℃，進入固定床反應器，在催化劑存在下進行加氫反應，產物通過初餾后，塔底得到環己胺和二環己胺的混合物。混合物進入環己胺精餾塔，塔頂得到產品環己胺，塔底得到粗二環己胺。粗二環己胺進入二環精餾塔，塔頂得到二環己胺。

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