最近做了一個用二(三苯基瞵)氯化鈀作催化劑的偶聯(lián)反應(yīng),轉(zhuǎn)化率及體系純度都很高,但是后處理方法用酸終止后加硅藻土過濾,有機相(甲苯為溶劑)濃縮后再精餾,產(chǎn)品在高溫下變壞了。純產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性好,后續(xù)發(fā)現(xiàn)是體系中微量鈀催化劑殘留的原因。金屬元素雜質(zhì)的控制是原料藥生產(chǎn)和新藥研發(fā)純化工藝中重要步驟之一,但不知如何有效除去。經(jīng)過使用和考察了市面上很多種方法,如活性炭及其他材料,但效果不理想。最終使用一種原料藥除鈀專用工藝方法和材料,通過簡單的操作使體系中微量鈀催化劑含量降低到限度要求或以下,同時不影響產(chǎn)品收率,效果比較理想。操作步驟如下:
1. 制備粗品溶液;
2. 加入我司原料藥提純專用材料,攪拌,過濾;
3. 得到鈀催化劑殘留限度要求以下的溶液。
我司能巰基硅膠除鈀工藝方法簡單有效并具有顯著的成本優(yōu)勢,適合藥物開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)。我司材料主要用于鉑族金屬催化反應(yīng)的后處理;鈀去除、鉑去除、銠去除、釕去除、銥去除;其他重金屬離子雜質(zhì)去除(鐵、鉛、汞、砷,混合重金屬離子等),可將金屬雜質(zhì)殘留控制在1ppm或0.1ppm內(nèi)。更多詳情請來電垂詢。
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